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渣浆泵常见故障及解决

发布时间:2020-04-26 浏览次数:3

浆泵常见故障及解决方法,主要将渣浆泵使用过程中经常遇见的问题进行总结,并将相对应的解决方法对照

极大的方便用户对照查询渣浆泵常见故障及解决方法

现总结如下:

一、渣浆泵不吸水

发生原因:

1.吸入管道或填料处漏气

2.转向不对或叶轮损坏

3.吸入管堵塞

解决方法:

1.堵塞漏气部分

2.检查转向,更换新叶轮

3.排除堵塞

二、轴功率过大

发生原因:

1.填料压盖太紧,填料发热

2.泵内产生摩擦

3.轴承算坏

4.驱动装置皮带过紧

5.泵流量偏大

6.转速偏高,比重大

7.电机轴与泵轴不对中或不平行

解决办法:

1.松填料压盖螺栓

2.消除摩擦

3.更换轴承

4.调整皮带

5.调节泵的运行工况

6.调节转速

7.调整电机轴和泵轴

三、轴承过热

产生原因:

1.轴承润滑脂(油),过多或者过少

2.润滑脂(油)有杂物

3.轴承损坏

解决办法:

1.调整润滑脂(油),要适当

2.换新的润滑脂(油)

3.换新轴承

四、轴承寿命短

产生原因:

1.电机轴与泵轴不对中,或不平行

2.轴弯曲

3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡

4.轴承内进入异物或润滑脂量不当

5.轴承装配不合理

解决办法:

1.调整电机轴和泵轴

2.换轴

3.消除摩擦,换新叶轮

4、清洗轴承

5.重新装配轴承

五、填料处泄漏严重

产生原因:

1.填料磨损严重

2.轴套磨损严重

3.密封水不清洁

解决办法:

1.换新填料

2.换轴套

3.换清洁密封水

六、泵振动噪音大

产生原因:

1.轴承损坏

2.叶轮不平衡

3.吸入管进气,堵塞

4.流量不均匀,泵抽空

解决办法:

1.换新轴承

2.换新叶轮

3.消除进气,清理堵塞处

4.改善泵进料情况


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       离心式渣浆泵可进行不同密度、粒径大小的固体渣子颗粒物的运输,其输送的固体颗粒半径范围大,固液混合流体速度高,流量大,因此受到钢铁,冶金,化学工业,采矿业的青睐。  在这些行业中,离心式渣浆泵的外部使用条件相对较差,零件损坏也较严重,尤其是离心式渣浆泵的磨损问题越来越突出。现在蜗壳叶轮的磨损越来越引起人们的关注,由于离心式渣浆泵其流路部分的磨损而浪费大量的材料和能量。那么离心式渣浆泵出现堵塞时该怎么解决?  1.卧式离渣浆泵蜗壳中的固体和硬质沉积物被堵塞,可以采取消除堵塞的措施。 2.离心式渣浆泵轴与进给箱不同,则主要原因是加工误差大且安装不正确。如果密封水环严重磨损,必须更换新的水环。渣浆泵密封水管被堵塞,密封水将无法进入填料中间,从而导致填料快速磨损和材料泄漏。应疏通堵塞的水管,以保持密封水清洁。 3.离心式渣浆泵叶轮或进水管和出水管堵塞,可采取清理叶轮或管道的方法。如果叶轮严重磨损,应将其更换。如果填料端口有漏气,则应压缩填料。如果输送高度过高,则管道中的损失阻力太大,因此可以减小输送高度或阻力。                                                            产品展示 产品展示 产品展示 产品展示