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渣浆泵维修与维护

发布时间:2020-04-26 浏览次数:2

要使泵安全运行,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:

1、轴封的维护:

     填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

  装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

2、叶轮的调节:

为了泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

3、轴承润滑:

轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂,在一般情况下可参考下表。

4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


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       离心式渣浆泵可进行不同密度、粒径大小的固体渣子颗粒物的运输,其输送的固体颗粒半径范围大,固液混合流体速度高,流量大,因此受到钢铁,冶金,化学工业,采矿业的青睐。  在这些行业中,离心式渣浆泵的外部使用条件相对较差,零件损坏也较严重,尤其是离心式渣浆泵的磨损问题越来越突出。现在蜗壳叶轮的磨损越来越引起人们的关注,由于离心式渣浆泵其流路部分的磨损而浪费大量的材料和能量。那么离心式渣浆泵出现堵塞时该怎么解决?  1.卧式离渣浆泵蜗壳中的固体和硬质沉积物被堵塞,可以采取消除堵塞的措施。 2.离心式渣浆泵轴与进给箱不同,则主要原因是加工误差大且安装不正确。如果密封水环严重磨损,必须更换新的水环。渣浆泵密封水管被堵塞,密封水将无法进入填料中间,从而导致填料快速磨损和材料泄漏。应疏通堵塞的水管,以保持密封水清洁。 3.离心式渣浆泵叶轮或进水管和出水管堵塞,可采取清理叶轮或管道的方法。如果叶轮严重磨损,应将其更换。如果填料端口有漏气,则应压缩填料。如果输送高度过高,则管道中的损失阻力太大,因此可以减小输送高度或阻力。                                                            产品展示 产品展示 产品展示 产品展示